Odată cu procesul de industrializare, gradul de automatizare a fabricilor devine din ce în ce mai mare, iar un număr mare de conducte, echipamente, valve etc.

Odată cu procesul de industrializare, gradul de automatizare a fabricilor devine din ce în ce mai mare, iar un număr mare de conducte, echipamente, valve etc. constituie sistemul de producție al fabricii. Inspecția regulată a sistemului de producție pentru a elimina riscurile de siguranță și a evita pierderile majore de vieți omenești și proprietăți este prioritatea principală a lucrărilor de siguranță în fabrică. Camera sonică detectează undele sonore, câmpurile sonore și sursele de sunet pentru a determina dacă există zgomote anormale în timpul funcționării mecanice și dacă există scurgeri în conducte, astfel încât să se prevină problemele de siguranță cauzate de scurgerile din conducte, valvele pompelor etc.

Originea cercetării asupra conceptelor de imagistică acustică și vizualizare a undelor acustice poate fi urmărită până la metoda de imagistică schlieren inventată de fizicianul german Topler în 1864; adică, prin ajustarea sursei de lumină, efectele cauzate de undele sonore pot fi observate în aerul inițial transparent. Densitatea aerului se modifică.

Odată cu dezvoltarea tehnologiei de imagistică acustică, camerele de imagistică acustică s-au transformat în rețele de microfoane care pot utiliza mai multe microfoane de înaltă sensibilitate. În benzile de frecvență audibile și ultrasonice, prin optimizarea algoritmilor genetici și a formării fasciculului de înaltă rezoluție în câmp îndepărtat, precum și a altor tehnologii, sunetul colectat este vizualizat pe ecran sub forma unei hărți de contur color, astfel încât să poată fi efectuate operațiuni precum descărcarea parțială, localizarea zgomotului anormal al echipamentelor și detectarea scurgerilor de gaze.

Aplicații multi-scenarii ale imagistelor sonice

Spre deosebire de detectarea punct-la-punct utilizată în majoritatea metodelor de inspecție, inspecția prin auscultație cu ajutorul imagistelor sonice îmbunătățește considerabil eficiența inspecțiilor. Pentru companiile cu suprafețe mari de producție, multe puncte de risc pentru scurgeri de gaze și presiune ridicată asupra personalului de inspecție, imagistele sonice reprezintă soluția ideală. Cea mai bună alegere pentru a îmbunătăți nivelul de management al siguranței fabricii și a reduce volumul de muncă al personalului.

De exemplu: în industria petrochimică, poate ajuta la detectarea problemelor de scurgeri de aer în conducte și interfețe cu valve; în industria energetică, poate ajuta la depanarea descărcărilor parțiale și a defecțiunilor mecanice în instalațiile energetice; în monitorizarea mediului, camerele de imagistică acustică pot localiza și oferi avertizări timpurii pentru zgomote anormale; în transportul public, pot fi surprinse comportamentul ilegal al claxonatului și vuietul mașinilor de tramvai care bombardează.

Aplicarea multi-scenariu a imagistelor sonice impune cerințe ridicate în ceea ce privește impermeabilitatea, etanșeitatea la praf și consistența audio. Pentru a permite detectarea online în benzile de frecvență audibile și ultrasonice cu sensibilitate ridicată, imagista acustică trebuie să realizeze sute de deschideri în carcasă, în corespondență unu-la-unu, în funcție de numărul de microfoane din matricea de microfoane. Pentru a preveni pătrunderea apei de ploaie și a prafului în cavitate prin deschiderea carcasei, deteriorarea componentelor electronice și interferarea cu detectarea sunetului, este necesară instalarea unei membrane impermeabile și fonopermeabile la deschiderea carcasei:

 

1. Cerințe ridicate de impermeabilitate și rezistență la praf în medii ploioase

2. Pierdere redusă de sunet în intervalele de frecvență audibilă și ultrasonică

3. Consistență audio pentru sute de microfoane